基于计算机的缺陷检测正在取代多种领域中的人工检查，这主要是由于更快的时间和更高的可靠性。对于高科技生产中的计算机硬件和各种设备的检查尤其如此。我们的一位客户需要将平板显示器（FPD）的新检查程序的性能与使用现有过程获得的结果进行比较。目的是证明新技术报告的正确检测和缺陷位置。

CCD检测程序的第一步是通过一组摄像机和一个收集器组件，将一个负责图像采集软件和控制的系统放置到位，该组件收集图像并将其驱动到帧采集器，然后将所有图像汇集到一起分析阶段的图像。下一步是针对几个问题对每个摄像机进行校准：由于镜头，倾斜和旋转导致的几何变形；相对位置位移；并且用于连续图像之间的位移估计。这样就可以根据所有摄像机的配准计算总的玻璃运动曲线。

此时，鉴于深圳秘银科技使其适合代码，因此将其算法用于单元区域中的缺陷检测集成在一起。然后，我们确保对对齐标记（基准）进行正确而精确的标识，这对于构建面板坐标系至关重要。首先，通过在摄像机下方通过面板期间识别对准标记来完成此操作；此标识必须钉上标记的独特图案。当然，位置必须精确，以支持系统其他部分的精度等级要求。对齐标记必须一致，无论它们之间的距离如何。最后，在继续进行“平板显示器”CCD检测的下一步之前，我们将动态构建地图。

在此阶段，我们将注册模块连接到监视软件，以便后者可以提供有关机械性能的反馈。这导致了帧到帧算法配准的发展，这并非没有挑战：它必须足够快，才能考虑到许多捕获帧的摄像机和要分析的多个帧；它必须考虑到传送带的运动以及由于摄像机和FPD玻璃位置引起的角度偏差；最后，当应用程序变成一个完整的系统时，它必须为将来的硬件实现做好准备。

我们的软件结合了对虚假警报级别的验证，以便将其与以前的系统进行比较。同时，它必须以连贯的方式处理大量图像和来自配准步骤的位移数据。

该FPD检验项目的成功通过专门的面板进行CCD检测，该面板的设计和制造均带有带有不同严重程度的故意缺陷。这些缺陷的范围从隐藏的缺陷到最容易发现的缺陷。通过这种方式，我们能够评估我们的软件在其平板显示器检查过程中识别缺陷的确切能力，以及它能够检测到的缺陷的大小。